Dwuskładnikowy aplikator uszczelniacza do szyb zespolonych

Kluczowe funkcje

• Praca w pełni pneumatyczna:TheDwuskładnikowy aplikator uszczelniacza do szyb zespolonychdziała całkowicie na sprężone powietrze. Nie wymaga podłączenia do prądu, co sprawia, że ​​można go zastosować na placach budowy, w tymczasowych warsztatach lub w miejscach, gdzie nie jest dostępne stabilne zasilanie.
• Dozowanie i mieszanie:Hydrauliczna pompa dozująca, napędzana silnikami pneumatycznymi, o średnicy 250 mm dla składnika A i 80 mm dla składnika B, dostarcza dwa strumienie szczeliwa w ustalonym stosunku, który można regulować w zakresie od 7:1 do 14:1. Następnie statyczna rurka mieszająca łączy materiały przed dozowaniem.
• Konstrukcja zaworu i uszczelnienia:Pompa materiału podstawowego, pompa utwardzacza i porty zaworu pompy dozującej są wykonane maszynowo ze specjalnego stopu wybranego pod kątem odporności na ścieranie szczeliwa i działanie substancji chemicznych. Producent twierdzi, że przy prawidłowej konserwacji nie ma wycieków pod ciśnieniem roboczym.
• Podwójna filtracja na linii utwardzacza:W obwodzie hydraulicznym utwardzacza zamontowane są dwa zespoły filtrujące. Usuwają cząstki stałe, zanim składnik dotrze do pompy dozującej, przyczyniając się do stałej jakości mieszanki i zmniejszając ryzyko zatkania dyszy.
• Dopływ i zużycie powietrza:Maszyna wymaga zasilania sprężonym powietrzem o ciśnieniu od 0,5 do 0,8 MPa, przy maksymalnym zużyciu powietrza 0,8 m³/min przy pełnym obciążeniu. W zestawie standardowy moduł przygotowania powietrza z filtrem, regulatorem i smarownicą.

Zasada działania

TheDwuskładnikowy aplikator uszczelniacza do szyb zespolonychdziała na zasadzie napędu pompy pneumatycznej. Sprężone powietrze dostaje się do sekcji silnika pneumatycznego, który napędza dwie niezależne pompy tłokowe o ruchu posuwisto-zwrotnym – jedną dla podstawowego składnika uszczelniającego (A) i jedną dla utwardzacza (B). Każda pompa pobiera materiał z odpowiedniego bębna o pojemności 55 galonów za pomocą węża ssącego. Tłoki popychają oba elementy w mechanicznie połączonym stosunku określonym przez względne średnice silników pomp A i B (250 mm i 80 mm). Materiały po przejściu przez poszczególne filtry trafiają do pompy dozującej, która utrzymuje zadaną proporcję i podaje je do statycznej rury mieszającej. Operator steruje pistoletem dozującym, a wymieszany uszczelniacz opuszcza dyszę gotowy do nałożenia na krawędź szkła izolacyjnego. Napęd pneumatyczny uruchamia się tylko po naciśnięciu spustu pistoletu dozującego, co oznacza, że ​​pompa zatrzymuje się, gdy nie jest używana, bez żadnego elektrycznego sygnału sterującego.

Dane techniczne

Kluczowe komponenty

• Pompa składnika A (uszczelniacz bazowy):Silnik pneumatyczny o średnicy 250 mm napędza pompę tłokową, która pobiera uszczelniacz bazowy z bębna o pojemności 55 galonów. Stosunek ciśnień pompy wynosi 50:1, co przekłada się na ciśnienie powietrza 0,6 MPa na maksymalne ciśnienie wytłaczania wynoszące około 30 MPa.
• Pompa składnika B (utwardzacz):Silnik pneumatyczny o średnicy 80 mm napędza pompę o mniejszej wyporności, dostosowaną do objętości utwardzacza wymaganej przez ustawiony współczynnik. Mechaniczne połączenie pomiędzy silnikami A i B ustala zakres dozowania od 7:1 do 14:1.
• Pompa dozująca i blok zaworowy:Gniazda zaworów i uszczelki ze stopu radzą sobie z ściernym charakterem wypełnionych związków uszczelniających. Blok zaworowy jest zaprojektowany tak, aby można go było zdemontować w celu czyszczenia i wymiany uszczelek podczas planowej konserwacji.
• Jednostki filtrujące utwardzacz:Dwa filtry liniowe z wymiennymi elementami wychwytują cząstki przed pompą dozującą. Rozmiar siatki filtra można wybrać w oparciu o zalecenia producenta szczeliwa.
• Statyczna rura mieszająca:Jednorazowy lub nadający się do czyszczenia mieszalnik statyczny przymocowany do wylotu pistoletu dozującego. Wewnętrzne elementy spiralne łączą ze sobą dwa strumienie szczeliwa podczas wytłaczania materiału, kończąc proces mieszania bezpośrednio przed nałożeniem.
• Pistolet dozujący:Pneumatyczny pistolet spustowy z ergonomiczną rękojeścią. Pociągnięcie za spust aktywuje cykl pompy; zwolnienie go zatrzymuje przepływ materiału. Blokada bezpieczeństwa zapobiega przypadkowemu rozładowaniu.

Aplikacje

TenDwuskładnikowy aplikator uszczelniacza do szyb zespolonychjest stosowany w zakładach produkujących szkło izolacyjne do uszczelniania krawędzi podwójnych i potrójnych szyb zespolonych. Nakłada dwuskładnikowe uszczelniacze na bazie polisiarczku lub poliuretanu na obwód dystansowy zmontowanych ram zespolonych. Konstrukcja pneumatyczna umożliwia również wykonywanie prac szklarskich na miejscu w przypadku ścian osłonowych i instalacji szkła strukturalnego, gdzie zasilanie może być zawodne. Typowymi użytkownikami są producenci szkła izolacyjnego, zakłady przetwórstwa szkła obsługujące przemysł okien i drzwi oraz wykonawcy instalacji fasad wymagający mobilnego sprzętu do nakładania uszczelniaczy.

Często zadawane pytania

P1: Czy to urządzenie wymaga zasilania elektrycznego?

Odp.: Nie jest potrzebne żadne połączenie elektryczne. Maszyna działa w całości na sprężone powietrze, co pozwala na wykorzystanie jej na placach budowy, w mobilnych warsztatach, czy w środowiskach produkcyjnych, gdzie doprowadzenie linii elektrycznych do stanowiska klejenia jest niepraktyczne.

P2: W jaki sposób zapewnia dokładny stosunek mieszania?

O:Dwuskładnikowy aplikator uszczelniacza do szyb zespolonychwykorzystuje mechanicznie połączone pompy A i B o stałym stosunku średnic. Pompa dozująca utrzymuje ustawiony współczynnik poprzez blok zaworowy, a stosunek może być regulowany przez operatora w zakresie od 7:1 do 14:1, zgodnie ze specyfikacją producenta szczeliwa.

P3: Jaka konserwacja jest wymagana?

Odp.: Należy sprawdzić dwie jednostki filtrujące w obwodzie utwardzacza i wymienić elementy filtrujące zgodnie z harmonogramem opartym na zużyciu szczeliwa i poziomie zanieczyszczenia. Blok zaworów i uszczelki pompy wymagają okresowej kontroli pod kątem zużycia, szczególnie w przypadku stosowania ściernych środków uszczelniających. Do maszyny dołączona jest instrukcja konserwacji.

P4: Czy może obsłużyć produkcję dużych partii?

O: Tak. Z wydajnością od 4 do 10 litrów na minutę i standardowym podajnikiem bębna o pojemności 55 galonów, maszyna jest przeznaczona do ciągłej produkcji na liniach szkła izolacyjnego. System podawania bębna można napełnić bez zatrzymywania produkcji, jeśli używana jest pomocnicza pompa transportująca beczkę.

P5: Jaka jest minimalna ilość zamówienia i czas realizacji?

Odp.: Można zamówić pojedynczą jednostkę. Maszyny standardowe wysyłane są zazwyczaj w ciągu 15–30 dni roboczych. Niestandardowe konfiguracje, w tym określone proporcje mieszania lub rozmiary bębnów, mogą wydłużyć czas realizacji.

P6: Czy zapewniacie wsparcie posprzedażne?

Odp.: Pomoc techniczna jest dostępna zdalnie, łącznie ze wskazówkami wideo dotyczącymi instalacji i rozwiązywania problemów. Na główne elementy pneumatyczne obowiązuje roczna gwarancja. Części zamienne, takie jak uszczelki, filtry i rurki do mieszania statycznego, można zamówić i wysłać z magazynu.