Prasa do prania CNC Linia do produkcji szkła izolowanego

Linia do produkcji szkła izolacyjnego z prasą pralko-suszącą 35-CNC to nowa generacja wysokowydajnych pionowych urządzeń do przetwarzania szkła izolacyjnego. Przyjmując podwójny inteligentny system sterowania CNC i PLC, cała linia realizuje w pełni zautomatyzowaną produkcję, od podawania szkła, czyszczenia, suszenia, przenoszenia, pozycjonowania przekładek, montażu po prasowanie i rozładunek. Skutecznie ogranicza obsługę ręczną, poprawia spójność produkcji i ma szerokie zastosowanie w masowej produkcji różnych architektonicznych szyb zespolonych.

1. Krótkie wprowadzenie linii do produkcji szkła izolacyjnego z prasą suszarniczą 35-CNC

System produkcji pionowego szkła zespolonego 35-CNC składa się z siedmiu modułowych stanowisk roboczych:

1. Stanowisko załadunku materiału
2. Zintegrowana stacja myjąco-susząca
3. Stacja transportu i tymczasowego przechowywania
4. Stacja kontroli oświetlenia i pozycjonowania aluminiowych przekładek
5. Zewnętrzne stanowisko montażu szkła
6. Stacja prasowania o przedłużonym skoku
7. Gotowa stacja rozładunku szkła

Wspierany przez dojrzały system sterowania PLC, cały system produkcyjny realizuje w pełni zautomatyzowane działanie i elastyczną regulację prędkości. Zoptymalizowana konstrukcja mechaniczna zapewnia równomierną siłę docisku i dokładne wyrównanie szkła podczas produkcji. Moduł montażowy wyposażony jest w precyzyjne elementy ograniczające oraz siłowniki o regulowanym skoku, co gwarantuje prostą obsługę, precyzyjne pozycjonowanie i długoterminową stabilną pracę.

2. Charakterystyka działania linii produkcyjnej szkła izolacyjnego

Wersja angielska

1. Wyposażona w inteligentny system identyfikacji, linia może automatycznie rozpoznać powierzchnię powłoki szkła niskoemisyjnego i szkła powlekanego, wyświetlając komunikat alarmowy, aby uniknąć uszkodzenia powłoki podczas przetwarzania.
2. Przyjmuje statyczny projekt ładowania szkła, aby zapobiec kolizjom i przesuwaniu się szkła, skutecznie zapewniając ogólne bezpieczeństwo produkcji.
3. Jednostka myjąca jest w całości wykonana ze stali nierdzewnej i materiałów antykorozyjnych, zapewniając doskonałą wodoodporność i długą żywotność. W połączeniu z wysokowydajnymi wałkami gąbkowymi znacznie poprawia ogólną wydajność prania i suszenia.
4. Skonfigurowany z trzema zestawami najwyższej jakości miękkich szczotek, zapewniających czyszczenie bez zarysowań, doskonale nadaje się do obróbki szkła niskoemisyjnego bez uszkadzania warstwy powłoki.
5. Obsługuje grubość obróbki szkła od 3 mm do 20 mm, pokrywając różnorodne wymagania przetwarzania w szerokim zakresie zastosowań.
6. Możliwość wysokowydajnej produkcji dwuwarstwowego i trójwarstwowego szkła izolacyjnego ze stałą precyzją krawędzi i stabilną jakością wykończenia.
7. Wykorzystuje oryginalne łożyska marki SKF pracujące bez oleju i pyłu, co pozwala uniknąć zanieczyszczenia olejem krążącej wody i utrzymuje wodę czyszczącą zawsze czystą.
8. Wyposażony w komponenty elektryczne niskiego napięcia i czujniki o wysokiej precyzji, współpracujące z systemem rdzenia PLC w celu realizacji automatycznego inteligentnego sterowania w pełnym procesie.
9. Wszystkie płyty ochronne wykorzystują technologię pieczenia i natryskiwania proszkowego w wysokiej temperaturze, zapewniając odporną na zużycie, antykorozyjną i estetyczną powierzchnię.
10. Sekcja suszenia wykorzystuje konstrukcję dopływu gorącego powietrza z obiegiem, zapewniając równomierne i dokładne suszenie szkła, redukując jednocześnie hałas podczas pracy i zużycie energii.
11. Stacja prasująca obsługuje maksymalny skok otwarcia wynoszący 500 mm z dużym zakresem regulacji, dzięki czemu codzienna kontrola i konserwacja są wygodniejsze.
12. Wbudowana funkcja napełniania gazem obojętnym w sekcji prasującej, ze skutecznością napełniania gazem do ponad 92%, poprawiającą izolacyjność cieplną szyb zespolonych.
13. System sterowania PLC z humanizowanym ekranem dotykowym obsługuje obsługę jednym klawiszem i automatyczną diagnostykę usterek, zmniejszając trudność obsługi ręcznej i wskaźnik awaryjności.
14. Wyposażony w funkcję pamięci położenia szkła, która może szybko skorygować błędy przetwarzania, ograniczyć powtarzające się operacje i skutecznie poprawić ciągłą wydajność produkcji.

Lebulang to profesjonalny producent maszyn do obróbki szkła z prawie 30-letnim doświadczeniem w badaniach i rozwoju oraz produkcji. Cały sprzęt przechodzi rygorystyczne testy fabryczne, certyfikaty CE i ISO, zapewnia stabilną jakość i pełną obsługę posprzedażną w celu wspierania długoterminowej współpracy z klientami na całym świecie.

Parametry techniczne

Wszystkie parametry to dane testowane fabrycznie, umożliwiające kontrolę strony trzeciej i spersonalizowane dostosowanie

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś profesjonalnym producentem?

A1:Tak. Jesteśmy profesjonalnym producentem maszyn do obróbki szkła z prawie 30-letnim doświadczeniem w badaniach i rozwoju oraz produkcji, posiadającym kompletne, standardowe warsztaty i niezależne możliwości badawczo-rozwojowe.

P2: Jaki jest cykl dostaw tej linii produkcyjnej?

A2:Standardowe wyposażenie zajmuje 10-15 dni roboczych po złożeniu. Modele niestandardowe potwierdzą dokładny cykl zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi.

P3: Jaka jest Twoja polityka gwarancyjna?

A3:Zapewniamy roczną pełną gwarancję na maszynę i 3-letnią gwarancję na podstawowe komponenty (z wyłączeniem części zużywających się). Zapewniamy bezpłatne części zamienne, a klienci ponoszą jedynie opłaty kurierskie. Dostępna jest całodobowa pomoc techniczna online przez cały rok.

P4: Czy ta maszyna może bezpiecznie przetwarzać szkło niskoemisyjne?

A4:Tak. Wyposażony w profesjonalny system identyfikacji Low-E oraz odporne na zarysowania miękkie szczotki, może obrabiać szkło niskoemisyjne i powlekane bez uszkadzania warstwy powłoki.

P5: Czy zapewniacie szkolenia w zakresie instalacji i obsługi?

A5:Zapewniamy bezpłatne, trwające całe życie szkolenia online dotyczące obsługi i konserwacji. Na życzenie dostępne są również usługi instalacji, uruchomienia i szkolenia pracowników za granicą.

P6: Czy ta linia nadaje się do nowej inwestycji fabrycznej?

A6:Absolutnie odpowiedni. Charakteryzuje się wysoką automatyzacją, prostą obsługą i stabilną wydajnością, co skutecznie oszczędza koszty pracy i poprawia ogólną wydajność produkcji w nowych fabrykach.

P7: Czy możesz dostosować funkcje i parametry sprzętu?

A7:Tak. Wspieramy spersonalizowane dostosowywanie wielkości przetwarzania, prędkości działania i modułów funkcjonalnych, aby spełnić różne wymagania produkcyjne.

P8: Jakie warunki płatności międzynarodowych obsługujecie?

A8:Obsługujemy główne międzynarodowe metody płatności, takie jak T/T i L/C, aby sprostać różnorodnym globalnym potrzebom zakupowym.