Linia do produkcji pionowego szkła izolacyjnego 2500 do napełniania gazem

Lebulang od ponad 30 lat koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji sprzętu do pionowej obróbki szkła izolacyjnego. Linia do produkcji pionowego szkła izolacyjnego z wypełnieniem gazem 2500 to nasz ulepszony, inteligentny model CNC, obejmujący kompletne procedury od mycia szkła, suszenia, transportu, montażu przekładek, laminowania, napełniania gazem po produkcję gotowego produktu. W odróżnieniu od zwykłego zwykłego sprzętu do napełniania, w tej linii zastosowano technologię synchronicznego prasowania serwo z przekładnią śrubową i niebrudzącą konstrukcję bez rolek środkowych, która skutecznie rozwiązuje problemy z wgnieceniami powierzchni szkła i nierównym napełnianiem gazem. Jest to preferowane zautomatyzowane rozwiązanie dla średnich i dużych zakładów przetwórstwa szkła, umożliwiające poprawę wydajności gotowego szkła.

Kompletna tabela parametrów technicznych (dokładne wsparcie danych)

Wszystkie parametry są rzeczywistymi danymi z testów fabrycznych, wspierającymi kontrolę strony trzeciej i indywidualną regulację.

Szczegóły wyposażenia podstawowego

Notatka: Ta część jest sortowana zgodnie z rzeczywistym procesem produkcyjnym, dopasowując się do logiki działania fabryki klienta, ze szczegółowymi zaletami funkcjonalnymi każdej sekcji.

01 Sekcja podstawowa

angielski: W głównym korpusie zastosowano pogrubioną przemysłową konstrukcję stalową, zintegrowane spawanie i obróbkę antykorozyjną, stabilną i odporną na wstrząsy. Wyposażone w standardowe koła pozycjonujące, które są wygodne do regulacji układu fabryki i mocowania sprzętu. Ogólna konstrukcja jest zwarta, co pozwala zaoszczędzić 30% przestrzeni warsztatowej w porównaniu z tradycyjnymi poziomymi liniami produkcyjnymi.

02 Sekcja prania i suszenia

angielski: Wyposażony w 6 zestawów szczotek o dużej gęstości (3 zestawy dedykowanych szczotek do folii Low-E), umożliwia automatyczną identyfikację szkła Low-E. System ogrzewania i suszenia powietrzem zapewnia natychmiastowe suszenie, brak zacieków i zadrapań na szklanej powierzchni. Posiada niezależną funkcję oczekiwania na materiał, która może koordynować się z rytmem produkcji, aby uniknąć bezczynności i poprawić wykorzystanie energii.

03 Sekcja Transportu Szkła

angielski: Inteligentna konstrukcja załadunku i transportu szkła, z dokładnym pozycjonowaniem i stabilną transmisją. Wbudowany czujnik wykrywania folii Low-E, który automatycznie identyfikuje przód i tył szkła Low-E, aby uniknąć błędów instalacyjnych. Prędkość przenoszenia można regulować bezstopniowo, dostosowując się do różnych rozmiarów szkła i wymagań dotyczących prędkości produkcji.

04 Sekcja montażu aluminiowej przekładki

angielski: Dedykowana aluminiowa stacja do pozycjonowania i montażu elementów dystansowych, dokładne dokowanie bez przesunięcia. Obsługuje automatyczny montaż różnych aluminiowych przekładek, dostosowuje się do różnych specyfikacji grubości pustych warstw i zapewnia stabilne wsparcie konstrukcyjne dla późniejszych procedur prasowania i napełniania szkła.

05 Sekcja Montażu Szkła

angielski: Realizuje automatyczny montaż szyb podwójnych, potrójnych i poczwórnych szyb zespolonych. System inteligentnie dopasowuje pozycję montażu do rozmiaru szkła, skutecznie poprawiając dokładność montażu i płaskość gotowego produktu, unikając przemieszczeń i odchyleń szczeliny.

06 Sekcja tłoczenia i napełniania gazem (sekcja rdzenia)

angielski: Przyjmuje silnik serwo i synchroniczny układ napędowy zębatki śrubowej, aby zapewnić precyzyjne prasowanie synchroniczne. Belka poprzeczna automatycznie ustawia górną i dolną krawędź w zależności od rozmiaru szkła. Środek zaprojektowano bez rolek, całkowicie unikając wgnieceń rolek na szklanej powierzchni. Tylne drzwiczki konserwacyjne są przeznaczone dla pracowników do czyszczenia resztek szkła i konserwacji sprzętu. Wyposażony w precyzyjny system napełniania argonem, zawartość automatycznego wypełnienia argonem osiąga ponad 95%, co znacznie poprawia izolację cieplną, izolację akustyczną i działanie przeciwmgielne szkła izolacyjnego.

07 Sekcja wyjściowa

angielski: Wyposażony w w pełni inteligentny system sterowania, bezpieczną i stabilną pracę. Gotowe szkło izolacyjne można bezpośrednio połączyć z automatycznym robotem uszczelniającym, a gotowe produkty automatycznie trafiają na pierwszą stację robota uszczelniającego w celu wtórnego pokrycia szczeliwem, realizując w pełni połączoną zautomatyzowaną linię produkcyjną. Cały proces ogranicza konieczność ręcznej interwencji i poprawia wydajność produkcji o 40% w porównaniu ze sprzętem półautomatycznym.

Siła fabryki i kontrola jakości

angielskiJako profesjonalny producent maszyn dysponujemy znormalizowanym warsztatem o powierzchni 12 000㎡ z kompletnymi obszarami produkcyjnymi i testowymi. Linia do produkcji pionowego szkła izolacyjnego z wypełnieniem gazowym o grubości 2500 mm przechodzi 16 rygorystycznych kontroli, w tym 72-godzinny test starzenia przed dostawą. Nasze produkty posiadają certyfikaty CE i ISO, są eksportowane do ponad 30 krajów z bogatym doświadczeniem w zakresie usług zagranicznych.

Scenariusze zastosowań

angielski: Szeroko stosowane w wysokiej klasy architektonicznym szkle izolacyjnym, energooszczędnym szkle do drzwi i okien, pustym szkle do ścian osłonowych, obróbce szkła do dekoracji mieszkalnych i komercyjnych. Jest szczególnie odpowiedni dla średnich i dużych przedsiębiorstw zajmujących się obróbką szkła, które mają wysokie wymagania dotyczące izolacji termicznej, izolacji akustycznej i trwałości szkła.

Często zadawane pytania

P1: Jaki jest stopień dokładności napełniania argonem tej linii produkcyjnej? Czy nadaje się do produkcji wysokiej klasy energooszczędnego szkła?

A1:

Profesjonalny system napełniania tej linii produkcyjnej pionowego szkła izolacyjnego z wypełnieniem gazem o średnicy 2500 mm może stabilnie zapewnić czystość wypełnienia argonem powyżej 95%, co spełnia standardy produkcyjne europejskiego i amerykańskiego energooszczędnego szkła izolacyjnego. Może skutecznie zapobiegać zamgleniu i utlenianiu pustego szkła oraz przedłużyć żywotność gotowego szkła o ponad 8 lat.

P2: Czy sprzęt może przetwarzać szkło niskoemisyjne i wielowarstwowe szkło izolacyjne?

A2:

Tak. Sprzęt wyposażony jest w standardową funkcję wykrywania folii Low-E, która może automatycznie identyfikować i przetwarzać szkło Low-E. Obsługuje automatyczny montaż i nadmuchiwanie podwójnych, potrójnych i poczwórnych szyb zespolonych, spełniając zróżnicowane, zindywidualizowane potrzeby produkcyjne klientów.

P3: Jaki jest wskaźnik awaryjności sprzętu? A co z gwarancją posprzedażną?

A3:

Średnioroczny wskaźnik awaryjności całej maszyny jest niższy niż 1,2%. Zapewniamy 12-miesięczną bezpłatną gwarancję na całą maszynę oraz dożywotnie wsparcie techniczne. Dostarczamy bezpłatne instrukcje obsługi w języku angielskim, filmy instalacyjne i całodobowe zdalne wskazówki online. Dostępne są usługi uruchomienia i szkolenia na miejscu za granicą.

P4: Czy urządzenie można połączyć z automatycznym robotem uszczelniającym? Czy linia produkcyjna jest w pełni zautomatyzowana?

A4:

Ta linia produkcyjna zastrzega sobie standardowy interfejs dokowania dla automatycznego robota uszczelniającego. Gotowe szkło izolacyjne można bezpośrednio przesłać do robota uszczelniającego w celu wtórnego pokrycia klejem, realizując w pełni zautomatyzowaną produkcję bezzałogową, obejmującą czyszczenie, napełnianie, prasowanie i uszczelnianie, co znacznie oszczędza koszty pracy.

P5: Czy parametry sprzętu można dostosować do warunków fabrycznych klienta?

A5:

Tak. Wspieramy spersonalizowane dostosowanie napięcia, rozmiaru roboczego, szybkości produkcji i gabarytów. W zależności od obszaru warsztatu klienta, standardu zasilania i wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej, nasi inżynierowie dostosują konfigurację sprzętu, aby idealnie pasowała do lokalnych warunków produkcyjnych.