Dwusilnikowa maszyna do wstawiania profili aluminiowych z przekładką termiczną

Funkcje i zalety

Podsumowanie produktu

Dwusilnikowa maszyna do radełkowania i wstawiania pasków z przerwami termicznymi łączy w sobie precyzyjne radełkowanie i wkładanie pasków PA66 w jeden proces o wysokiej wydajności. Niezależne głowice napędowe zapewniają zsynchronizowaną pracę i dokładne pozycjonowanie profilu, a sterowanie zmienną częstotliwością zapewnia stałą prędkość posuwu do 70 m/min. Zaprojektowane dla producentów okien, drzwi i ścian osłonowych z aluminium, którzy wymagają profili z przekładką termiczną o dużej wytrzymałości na ścinanie i niezawodnej wydajności produkcyjnej.

Technologia precyzyjnego radełkowania:Importowane rolki radełkowane o wysokiej twardości zapewniają jednolite i wyraźne wzory zębów. Szczelne połączenie listwy termoizolacyjnej i profilu aluminiowego poprawia ogólną szczelność konstrukcyjną i izolację termiczną gotowych produktów.

Automatyczna zintegrowana obsługa:Realizuje automatyczne podawanie, radełkowanie, pozycjonowanie i wkładanie pasków. Znacznie ogranicza interwencję ręczną, poprawia wydajność produkcji i zmniejsza błędy operacji roboczych.

Szeroka kompatybilność:Obsługuje przetwarzanie różnych specyfikacji aluminiowych profili termoizolacyjnych i pasków termoizolacyjnych PA66. Regulowane parametry przetwarzania w celu spełnienia niestandardowych wymagań produkcyjnych dla różnych rozmiarów profili.

Stabilna i trwała konstrukcja:Zagęszczony korpus maszyny przemysłowej i konstrukcja antywibracyjna zmniejszają wibracje podczas pracy. Podstawowe komponenty wykorzystują materiały odporne na zużycie, co wydłuża żywotność i zmniejsza późniejsze koszty konserwacji.

Bezpieczny i energooszczędny:Wyposażone w zabezpieczenie przed zatrzymaniem awaryjnym, zabezpieczenie przed przeciążeniem i zabezpieczenie przed przyciśnięciem. Zoptymalizowany program pracy silnika zmniejsza zużycie energii na biegu jałowym, zapewniając energooszczędną i wydajną produkcję.

Parametry techniczne

Zasada działania

Maszyna przyjmuje tryb pracy synchronicznego połączenia z dwoma silnikami. Jeden silnik steruje precyzyjną rolką radełkowaną w celu równomiernego toczenia zębów po rowku profilu aluminiowego, tworząc standardowe antypoślizgowe rowki zębów. Drugi silnik napędza automatyczny mechanizm podawania i pozycjonowania, aby dokładnie wprowadzić taśmę termoizolacyjną PA66 do rowka profilu. Poprzez mechaniczne prasowanie i dopasowanie listwa termiczna i profil aluminiowy są szczelnie połączone w całość. Cały proces polega na jednorazowym formowaniu radełkowania i wkładaniu paska, zapewniając stabilną jakość produktu i wysoką spójność przetwarzania. Jesteśmy jednym producentem OEM i ODM

Dlaczego dwusilnikowy zamiast jednosilnikowego?

Maszyny jednosilnikowe napędzają radełkowanie i wkładanie z jednego źródła, wymuszając kompromisy w zakresie prędkości i nacisku. Podwójny silnik zapewnia niezależną kontrolę nad każdym procesem, dzięki czemu można zoptymalizować oba procesy dla każdego typu profilu.

Jakie rozmiary i typy pasków obsługuje?

Standardowe maszyny obsługują paski PA66 GF25 (norma branżowa). Obsługiwane są również paski PA6, wzmocnione włóknem szklanym i o niestandardowej szerokości. Prześlij nam specyfikację paska — potwierdzimy zgodność.

Jak precyzyjne jest radełkowanie?

Głębokość radełkowania i odstępy są kontrolowane przez pozycje głowicy regulowane CNC. Rezultatem są spójne wzory mikrozębów, które maksymalizują mechaniczne wgryzanie się paska izolacyjnego – co ma kluczowe znaczenie dla długoterminowej wydajności termicznej.

Jak długo trwa zmiana profilu?

Przy zapisanych parametrach CNC większość przezbrojeń zajmuje 10–15 minut. Maszyna „pamięta” Twoje wspólne profile, dzięki czemu spędzasz mniej czasu na konfigurowaniu, a więcej na produkcji.

Jakie wsparcie zapewniacie po zakupie?

Dostarczamy dokumentację instalacyjną, zdalne wskazówki wideo, szkolenia operatorów i części zamienne. W miarę możliwości dostępny jest serwis na miejscu. Nie znikamy, gdy maszyna zostanie wysłana.

Kluczowe funkcje

Niezależny napęd z dwoma silnikami — Oddzielne silniki sterują głowicami radełkowania i wprowadzania taśmy, umożliwiając niezależną regulację prędkości, nacisku i położenia w celu optymalnej synchronizacji procesu.

Zintegrowane radełkowanie i wkładanie — jedna maszyna wykonuje oba krytyczne etapy: precyzyjne walcowanie zębów w rowku profilu i dokładne podawanie paska PA66, eliminując potrzebę stosowania dwóch oddzielnych maszyn.

Sterowanie posuwem o zmiennej częstotliwości — Bezstopniowa regulacja prędkości w zakresie 0–70 m/min zapewnia stałą prędkość posuwu w przypadku różnych rozmiarów profili i specyfikacji taśm termoizolacyjnych.

Pozycjonowanie głowicy z regulacją CNC — Elektryczna regulacja wysokości głowicy i pozycji poziomej upraszcza zmianę profilu i skraca czas konfiguracji pomiędzy seriami produkcyjnymi.

Pneumatyczne mocowanie profili — Szybko działające zaciski pneumatyczne zabezpieczają profil aluminiowy podczas obróbki, zapobiegając poślizgowi i zapewniając powtarzalną dokładność.

Radełkowanie o dużej wytrzymałości na ścinanie — Precyzyjne koła radełkowane tworzą spójne wzory mikrozębów w rowku profilowym, maksymalizując mechaniczną wytrzymałość na zgryz i ścinanie zespołu przekładki termicznej.

Przyjazny dla użytkownika interfejs sterowania — Intuicyjny cyfrowy panel sterowania z gotowymi programami dla popularnych typów profili. Operatorzy mogą przechowywać i przywoływać parametry w celu szybkiej zmiany.

Wytrzymała konstrukcja ramy — sztywna, spawana rama stalowa i komponenty klasy przemysłowej zapewniają długoterminową stabilność i niezawodne działanie w wielozmianowych środowiskach produkcyjnych.

Dlaczego producenci wybierają tę maszynę

Lepsze wiązanie, mniejsze ryzyko — Precyzyjne radełkowanie oznacza większą wytrzymałość na ścinanie i mniej uszkodzeń w miejscu pracy. Twoje profile z przekładką termiczną pozostają niezawodne przez lata.

Jedna maszyna, nie dwie — radełkowanie + wstawianie w jednym przejściu. Mniej powierzchni, mniej operatorów, prostszy przepływ pracy.

Szybsze zmiany — pozycjonowanie głowicy CNC i zapisane parametry skracają czas zmiany do 10–15 minut. Więcej cięcia czasu, mniej dostosowywania czasu.

Stała jakość — Niezależne silniki i posuw o zmiennej częstotliwości zapewniają stałą głębokość radełkowania i stałe napięcie taśmy w każdym profilu.

Zbudowany do produkcji — Wytrzymała rama i komponenty przemysłowe są przeznaczone do pracy wielozmianowej, a nie tylko do demonstracji w salonie.

Globalne wsparcie — wskazówki dotyczące instalacji, części zamienne, zdalne rozwiązywanie problemów. Zostajemy z Tobą po sprzedaży.