Linia automatycznej pralki i suszarki do szkła zespolonego

Główne cechy

1. Sterowanie PLC za pomocą ekranu dotykowego HMI:CałośćLinia automatycznej pralki i suszarki do szkła zespolonegozarządzane jest poprzez jeden panel sterowania. Operatorzy mogą ustawić prędkość prania, temperaturę suszenia, ciśnienie prasy i czas napełniania argonem z poziomu interfejsu. Wskaźniki stanu w czasie rzeczywistym pokazują stan pracy każdej stacji, a komunikaty alarmowe sygnalizują odchylenia od ustawionych parametrów.
2. Automatyczne wykrywanie powierzchni powlekanych:Czujniki optyczne umieszczone na wejściu do sekcji myjącej identyfikują powierzchnie szklane niskoemisyjne i inne powlekane. System odpowiednio reguluje docisk szczotki i przepływ wody oraz może zatrzymać linię, jeśli szyba jest obciążona stroną powlekaną zwróconą w złym kierunku.
3. Napęd szczotek o zmiennej częstotliwości:Silniki wałków szczotek są sterowane falownikiem, co pozwala operatorowi dostosować prędkość obrotową w zależności od stanu szkła. Większe zanieczyszczenia można usunąć przy niższych prędkościach przenośnika przy większym momencie obrotowym szczotek, podczas gdy standardowe czyszczenie odbywa się z większą wydajnością.
4. Samodopasowujące się suszenie nożem powietrznym:Zespół noża powietrznego wykrywa grubość szkła i automatycznie dostosowuje szczelinę. System cyrkulacji gorącego powietrza w obiegu zamkniętym utrzymuje stałą temperaturę suszenia, zapewniając powierzchnię pozbawioną wody na całej powierzchni szkła, łącznie z krawędziami.
5. Automatyczne pozycjonowanie przekładek i szyb:Pneumatyczne ograniczniki ustawiania ustawiają aluminiową ramkę dystansową i szyby przed etapem prasowania. Tolerancja wyrównania jest utrzymywana w granicach ±1 mm, aby zapewnić stałą geometrię uszczelnienia krawędzi.
6. Inteligentne obliczenia wypełnienia argonem:System sterowania odczytuje wymiary szkła i szerokość ramki dystansowej, aby obliczyć objętość wewnętrznej wnęki, a następnie odpowiednio dostosowuje czas napełniania argonem i natężenie przepływu, unikając zarówno niedopełnienia, jak i strat gazu.
7. Prasa napędzana serwo ze zintegrowanym wypełnieniem argonem:Jednostka prasująca łączy montaż wewnętrzny, prasowanie i napełnianie argonem w jedną stację. Serwonapęd kontroluje siłę docisku i równoległość, podczas gdy układ wtrysku gazu dąży do osiągnięcia stężenia argonu po napełnieniu na poziomie ≥90%.
8. Zgodność produkcyjna:Linia przetwarza szyby zespolone z podwójną, potrójną szybą, powlekane niskoemisyjnie i laminowane szyby zespolone. Grubość gotowej szyby zespolonej od 10 do 48 mm jest dostosowana do regulowanych prowadnic prasy i przenośnika.
9. Zdalne monitorowanie i aktualizacje online:Port Ethernet umożliwia podłączenie do sieci fabrycznej. Autoryzowani pracownicy serwisu mają dostęp do sterownika PLC w celu zdalnej diagnozy, regulacji parametrów i aktualizacji programu, co ogranicza potrzebę wizyt serwisowych na miejscu.

Parametry techniczne

Konfiguracja linii i przepływ pracy

TheLinia automatycznej pralki i suszarki do szkła zespolonegojest zaaranżowana jako linia produkcyjna o prostym przepływie, składająca się z czterech połączonych ze sobą stanowisk. Tafle szkła wchodzą na końcu załadunku i przechodzą kolejno przez każdą sekcję:

• Sekcja załadunku i kontroli:Szyby układane są ręcznie lub za pomocą ładowarki na przenośnik wejściowy. Czujniki optyczne wykrywają obecność, wymiary i powlekane powierzchnie szkła przed wprowadzeniem go do strefy mycia.
• Sekcja mycia i płukania:Obrotowe szczotki nylonowe z możliwością regulacji nacisku szorują obie powierzchnie szklane. Przez dysze płaskostrumieniowe rozpylana jest woda świeża lub woda obiegowa, po czym następuje płukanie wodą zdemineralizowaną, aby zapobiec osadzaniu się osadów mineralnych.
• Sekcja suszenia:Ogrzane powietrze jest wdmuchiwane przez noże powietrzne umieszczone nad i pod ścieżką szklaną. Szczelina noża powietrznego automatycznie dostosowuje się do grubości szkła. System ogrzewania z zamkniętą pętlą recyrkuluje i ponownie podgrzewa powietrze, aby utrzymać wydajność suszenia, jednocześnie zarządzając zużyciem energii.
• Sekcja montażu i prasy:Aluminiowa ramka dystansowa, wstępnie wypełniona środkiem osuszającym i pokryta uszczelką podstawową, jest umieszczana na szybie. Druga szyba jest wyrównywana pneumatycznie. Prasa napędzana serwomechanizmem łączy szyby w kontrolowanym tempie. Na tym odcinku można dokonać napełniania argonem poprzez sondę umieszczoną pomiędzy szybami przed ostatecznym prasowaniem.

Kluczowe komponenty

• Sterownik PLC i interfejs HMI:Sterownik programowalny klasy przemysłowej z kolorowym ekranem dotykowym. Przechowuje wiele receptur szkła z ustawionymi parametrami mycia, suszenia i prasowania.
• Wałki szczotkowe:Pędzle z włosia nylonowego z możliwością regulacji wysokości. Przetwornica częstotliwości umożliwia dopasowanie prędkości do poziomu zabrudzenia szkła i przepustowości linii.
• Zespół noża powietrznego:Precyzyjnie szlifowane noże powietrzne z automatyczną regulacją szczeliny na podstawie wprowadzonej grubości szkła. Podłączony do zamkniętego układu cyrkulacji gorącego powietrza z elementami grzejnymi i czujnikami temperatury.
• Czujniki detekcji Low-E:Czujniki optyczne odróżniające powierzchnie szklane powlekane od niepowlekanych na wejściu do sekcji myjącej.
• Zespół dociskowy serwa:Prasa napędzana śrubą kulową ze sprzężeniem zwrotnym siły. Prędkość prasowania, ciśnienie końcowe i czas przetrzymywania są programowalne.
• System napełniania argonem:Kontroler przepływu masowego ze zintegrowanym obliczaniem objętości. Wypełnia przez wysuwaną sondę zsynchronizowaną z cyklem prasy.

Producent i gwarancja

LEBULANG, działająca jako Lebulang Machine, produkuje urządzenia do obróbki szkła w swojej fabryce w Jinan od 1996 roku.Linia automatycznej pralki i suszarki do szkła izolacyjnegojest produkowany w ramach zintegrowanego systemu obejmującego prace badawczo-rozwojowe, obróbkę skrawaniem, montaż i testowanie. Przed wysyłką każda linia przechodzi pełny test z użyciem rzeczywistego szkła i dostarczany jest raport z kontroli przed dostawą. Standardowa gwarancja na główną konstrukcję i komponenty wynosi jeden rok. W cenę wliczona jest zdalna pomoc techniczna, aktualizacje programów online i szkolenia w zakresie obsługi. Części zamienne są magazynowane i mogą być wysyłane w ramach regularnych przesyłek towarowych. Za dodatkową opłatą można zorganizować instalację i uruchomienie na miejscu.

Często zadawane pytania

P1: Jakie rodzaje szkła izolacyjnego może produkować ta linia?

Odp.: Obsługuje szyby zespolone z podwójnymi, potrójnymi szybami, powlekane niskoemisyjnie i laminowane szyby zespolone. Gotowy zakres grubości szyb zespolonych wynosi od 10 do 48 mm i obejmuje standardowe specyfikacje okien, drzwi i ścian osłonowych.

P2: Czy maszyna może automatycznie zidentyfikować szkło powlekane?

O: Tak. Optyczne czujniki wykrywające na wejściu do sekcji myjącej identyfikują powierzchnie niskoemisyjne i inne powierzchnie powlekane. System można ustawić tak, aby ostrzegał operatora lub wstrzymywał linię w przypadku załadowania szyby niepoprawnie zorientowaną stroną powlekaną.

P3: Czy efekt suszenia jest całkowicie pozbawiony wody?

Odp.: Zamknięty obieg gorącego powietrza w połączeniu z samodostosowującymi się nożami powietrznymi ma na celu całkowite osuszenie szklanej powierzchni i krawędzi. Szczelina noża powietrznego dostosowuje się do grubości szkła, a recyrkulowane powietrze jest w sposób ciągły podgrzewane w celu utrzymania stałych warunków parowania.

P4: Czy codzienna konserwacja jest skomplikowana?

Odp.: Dostęp do najważniejszych punktów kontrolnych, takich jak filtry, wałki szczotek i dysze noży powietrznych, można uzyskać przez panele boczne i poszerzone drzwiczki dostępowe. Rutynowe zadania, takie jak czyszczenie filtra i kontrola szczotek, można wykonać bez demontażu głównych sekcji. Harmonogram konserwacji znajduje się w instrukcji obsługi.

P5: Czy obsługuje długoterminową ciągłą pracę?

Odp.: Elementy elektryczne i pneumatyczne są wybierane do ciągłej pracy przemysłowej. Sterowniki PLC, napędy, silniki i czujniki pochodzą od głównych międzynarodowych dostawców. Przy zalecanych okresach konserwacji linia jest zaprojektowana do pracy 24-godzinnej przy masowej produkcji szkła zespolonego.