Frez końcowy CNC 3+2 osi do słupków aluminiowych o specjalnych kształtach | Maszyny do okien i ścian osłonowych

Obróbka pod wieloma kątami przy jednym ustawieniu

Eliminuje wielokrotne zaciskanie i ręczne przemieszczanie. Przechylne wrzeciono obsługuje kąty 0°–90° (lub większe) w jednym cyklu, dzięki czemu złożone geometrie słupów są proste i powtarzalne.

✅ Bezproblemowy montaż, zero przerw

Precyzja ±0,1 mm zapewnia idealne dopasowanie słupka do ramy – co ma kluczowe znaczenie w przypadku wysokiej klasy okien systemowych i ścian osłonowych, gdzie liczy się estetyka, szczelność i parametry konstrukcyjne.

✅Drastycznie zmniejszona siła robocza i ilość złomu

Automatyczna kalibracja narzędzi i inteligentne przechowywanie programów minimalizują zależność od umiejętności operatora, błędy ludzkie i straty materiału.

✅ Maksymalna elastyczność produkcji

Z równą łatwością radzi sobie ze słupami standardowymi, wzmocnionymi, łukowymi i o specjalnych przekrojach – idealnie nadaje się zarówno do niestandardowych projektów architektonicznych, jak i do produkcji seryjnej na dużą skalę.

✅ Niezawodność na poziomie przemysłowym

Wytrzymała rama, precyzyjne śruby kulowe i osie napędzane serwo zapewniają długoterminową stabilność wymiarową i stałą jakość obróbki.

 

Aplikacje

• 
  

  
  

  Okna i drzwi systemowe

  Ściany osłonowe i systemy fasadowe

  Profile aluminiowe z przekładką termiczną

  Wzmocnione słupy i rygle

  Profile łukowe / kątowe / o specjalnych kształtach

  Architektoniczna produkcja aluminium

  
  

Dane techniczne

• Zasilanie: 380 V/50 Hz/3 fazy (konfigurowalne)
• Całkowita moc: 5,5 kW (wrzeciono 4 kW + serwonapędy)
• Prędkość wrzeciona: 2800 obr./min
• Średnica frezu: φ250--φ300mm (diament)
• Robocze ciśnienie powietrza: 0,5-0,8 MPa
• Maksymalna głębokość frezowania: 100 mm (0°), 70 mm (45°)
• Maksymalny rozmiar profilu: W≤150mm × H≤200mm
• Wymiary maszyny: 2100 × 1100 × 1600 mm
• Waga: ≈650kg
• Certyfikacja: CE/ISO
• Produkcja i sprzedaż

Dlaczego warto wybrać naszą maszynę

W przeciwieństwie do standardowych 3-osiowych frezarek walcowo-czołowych, które wymagają wielu ustawień, ręcznych regulacji i ciągłych poprawek, nasze rozwiązanie 3+2 osiowe zapewnia:

Precyzja, która eliminuje konieczność wykonywania poprawek i chroni Twoją reputację

Szybkość, która zwiększa dzienną wydajność i skraca czas realizacji

Elastyczność, która dostosowuje się do każdego profilu lub wymagań projektu

Niezawodność, która zabezpiecza długoterminową inwestycję

Dzięki inżynierii bezpośrednio w fabryce, opcjom certyfikacji CE/ISO i globalnemu wsparciu posprzedażnemu, maszynie tej zaufało wiodących producentów okien i fasad na całym świecie.

Frezarka wielokątowa 3+2 — najlepsze rozwiązanie do obróbki słupów aluminiowych o specjalnych kształtach.

Jak to działa)

Załaduj i zabezpiecz – umieść profile słupów na stole roboczym i zaciśnij za pomocą pneumatycznych lub serwosystemów mocowania.

Wybierz program profilu – wybierz odpowiedni program obróbki za pomocą interfejsu ekranu dotykowego CNC.

Automatyczna kalibracja narzędzia – maszyna automatycznie ustawia zero narzędzia i głębokość skrawania, zapewniając absolutną dokładność.

Obróbka w osi 3+2 – Wrzeciono przechyla się i porusza wzdłuż osi X/Y/Z, aby wykonać frezowanie czołowe, cięcie stopniowe i fazowanie w jednym ciągłym cyklu.

Rozładuj gotowe części – usuń doskonale obrobione słupy, gotowe do natychmiastowego montażu.

Często zadawane pytania

P: Czy jest to w pełni 5-osiowe centrum obróbcze?

Odp.: Nie. Jest to maszyna 3+2 osiowa: 3 osie liniowe CNC plus pozycjonowanie wrzeciona z pochyleniem. Zostało zaprojektowane specjalnie do frezowania końcowego słupów aluminiowych – jest bardziej wydajne i ekonomiczne niż w pełni 5-osiowe centrum do tego konkretnego zastosowania.

P: Czy poradzi sobie z moim specjalnym projektem szprosu?

O: Tak. Prześlij nam przekrój profilu i rysunek czołowy. Zweryfikujemy kąty, głębokość czopa i wymiary stopnia, a następnie zaproponujemy optymalną konfigurację.

P: Ile profili można obrabiać jednocześnie?

Odp.: W zależności od szerokości stołu i elementów mocujących w jednym cyklu można obrabiać wiele szprosów, co znacznie poprawia produktywność.

P: Z jakiego oprogramowania korzysta?

Odp.: Standardowy interfejs HMI CNC/PLC. Dostępna jest opcjonalna integracja z oprogramowaniem ERP/MES lub profilem okiennym.

P: Jaki jest czas dostawy?

Odp.: Modele standardowe: 10–30 dni. Modele niestandardowe: 25–45 dni.