Pionowa pralka ze szkłem izolacyjnym o długości 2,5 m

Kluczowe funkcje

1. Wysokowydajna sekcja mycia

3 pary miękkich szczotek nylonowych (opcjonalnie: 4 pary) delikatnie usuwają kurz, tłuszcz i cząstki stałe z obu szklanych powierzchni.

Docisk szczotki można regulować, aby dostosować go do grubości szkła od 3 mm do 19 mm.

Komora myjąca ze stali nierdzewnej jest odporna na korozję i zapewnia długą żywotność.

2. Suszenie nożem powietrznym pod wysokim ciśnieniem

Wielostopniowy system noży powietrznych z regulowaną prędkością nadmuchu zapewnia całkowite usunięcie wilgoci.

Opcjonalny system ogrzewania do zastosowań w zimnym klimacie, zapewniający suszenie bez plam nawet w niskich temperaturach otoczenia.

Silnik dmuchawy z obudową wygłuszającą zapewniającą cichszą pracę.

3. System cyrkulacji wody

Wielostopniowa filtracja wody ze zbiornikiem recyrkulacyjnym zmniejsza zużycie wody i koszty eksploatacji.

Automatyczna kontrola poziomu wody i odprowadzanie osadów utrzymują system w czystości przy minimalnej interwencji ręcznej.

4. Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC

Kolorowy ekran dotykowy 7" / 10" z intuicyjnym interfejsem.

Cyfrowy wyświetlacz prędkości przenośnika, temperatury wody, ciśnienia powietrza i stanu szczotek.

Alarm awarii i autodiagnostyka umożliwiające szybkie rozwiązywanie problemów.

5. Pneumatyczny system przenośników

Odporne na zużycie gumowe rolki napędzane siłownikami pneumatycznymi zapewniają stabilny transport szkła bez zarysowań.

Prędkość przenośnika jest sterowana falownikiem i regulowana w zakresie 0–12 m/min, aby dopasować się do tempa linii produkcyjnej.

6. Bezpieczeństwo i ochrona

Przyciski zatrzymania awaryjnego po obu stronach wejścia i wyjścia.

Czujniki fotoelektryczne wykrywają położenie szkła i automatycznie dostosowują prędkość przenośnika.

Zabezpieczenie przed przeciążeniem wszystkich silników.

Parametry techniczne

Konfiguracja linii i przepływ pracy

TheLinia automatycznej pralki i suszarki do szkła zespolonegojest zaaranżowana jako linia produkcyjna o prostym przepływie, składająca się z czterech połączonych ze sobą stanowisk. Tafle szkła wchodzą od strony załadunku i przechodzą kolejno przez każdą sekcję:

• Sekcja załadunku i kontroli:Szyby układane są ręcznie lub za pomocą ładowarki na przenośnik wejściowy. Czujniki optyczne wykrywają obecność, wymiary i powlekane powierzchnie szkła przed wprowadzeniem go do strefy mycia.
• Sekcja mycia i płukania:Obrotowe szczotki nylonowe z możliwością regulacji nacisku szorują obie powierzchnie szklane. Przez dysze płaskostrumieniowe rozpylana jest woda świeża lub woda obiegowa, po czym następuje płukanie wodą zdemineralizowaną, aby zapobiec osadzaniu się osadów mineralnych.
• Sekcja suszenia:Ogrzane powietrze jest wdmuchiwane przez noże powietrzne umieszczone nad i pod ścieżką szklaną. Szczelina noża powietrznego automatycznie dostosowuje się do grubości szkła. System ogrzewania z zamkniętą pętlą recyrkuluje i ponownie podgrzewa powietrze, aby utrzymać wydajność suszenia, jednocześnie zarządzając zużyciem energii.
• Sekcja montażu i prasy:Aluminiowa ramka dystansowa, wstępnie wypełniona środkiem osuszającym i pokryta uszczelką podstawową, jest umieszczana na szybie. Druga szyba jest wyrównywana pneumatycznie. Prasa napędzana serwomechanizmem łączy szyby w kontrolowanym tempie. Na tym odcinku można dokonać napełniania argonem poprzez sondę umieszczoną pomiędzy szybami przed ostatecznym prasowaniem.

Pakowanie i dostawa

Opakowanie: Folia stretch + skrzynia ze sklejki (zgodna z ISPM 15, nie wymaga fumigacji)

Czas dostawy: 20–30 dni roboczych po potwierdzeniu wpłaty

Warunki wysyłki: dostępne FOB Qingdao / CIF / EXW

Gwarancja: 12 miesięcy na wady produkcyjne

Obsługa posprzedażna: instrukcja w języku angielskim, wideo dotyczące obsługi, zdalna pomoc techniczna za pośrednictwem rozmowy wideo

Producent i gwarancja

LEBULANG, działająca jako Lebulang Machine, produkuje urządzenia do obróbki szkła w swojej fabryce w Jinan od 1996 roku.Linia automatycznej pralki i suszarki do szkła izolacyjnegojest produkowany w ramach zintegrowanego systemu obejmującego prace badawczo-rozwojowe, obróbkę skrawaniem, montaż i testowanie. Przed wysyłką każda linia przechodzi pełny test z użyciem rzeczywistego szkła i dostarczany jest raport z kontroli przed dostawą. Standardowa gwarancja na główną konstrukcję i komponenty wynosi jeden rok. W cenę wliczona jest zdalna pomoc techniczna, aktualizacje programów online i szkolenia w zakresie obsługi. Części zamienne są magazynowane i mogą być wysyłane w ramach regularnych przesyłek towarowych. Za dodatkową opłatą można zorganizować instalację i uruchomienie na miejscu.

Często zadawane pytania

P1: Jakie rodzaje szkła izolacyjnego może produkować ta linia?

Odp.: Obsługuje szyby zespolone z podwójnymi, potrójnymi szybami, powlekane niskoemisyjnie i laminowane szyby zespolone. Gotowy zakres grubości szyb zespolonych wynosi od 10 do 48 mm i obejmuje standardowe specyfikacje okien, drzwi i ścian osłonowych.

P2: Czy maszyna może automatycznie zidentyfikować szkło powlekane?

O: Tak. Optyczne czujniki wykrywające na wejściu do sekcji myjącej identyfikują powierzchnie niskoemisyjne i inne powierzchnie powlekane. System można ustawić tak, aby ostrzegał operatora lub wstrzymywał linię w przypadku załadowania szyby niepoprawnie zorientowaną stroną powlekaną.

P3: Czy efekt suszenia jest całkowicie pozbawiony wody?

Odp.: Zamknięty obieg gorącego powietrza w połączeniu z samodostosowującymi się nożami powietrznymi ma na celu całkowite osuszenie szklanej powierzchni i krawędzi. Szczelina noża powietrznego dostosowuje się do grubości szkła, a recyrkulowane powietrze jest w sposób ciągły podgrzewane w celu utrzymania stałych warunków parowania.

P4: Czy codzienna konserwacja jest skomplikowana?

Odp.: Dostęp do najważniejszych punktów kontrolnych, takich jak filtry, wałki szczotek i dysze noży powietrznych, można uzyskać przez panele boczne i poszerzone drzwiczki dostępowe. Rutynowe zadania, takie jak czyszczenie filtra i kontrola szczotek, można wykonać bez demontażu głównych sekcji. Harmonogram konserwacji znajduje się w instrukcji obsługi.

P5: Czy obsługuje długoterminową ciągłą pracę?

Odp.: Elementy elektryczne i pneumatyczne są wybierane do ciągłej pracy przemysłowej. Sterowniki PLC, napędy, silniki i czujniki pochodzą od głównych międzynarodowych dostawców. Przy zalecanych okresach konserwacji linia jest zaprojektowana do pracy 24-godzinnej przy masowej produkcji szkła zespolonego.