Wysokowydajna, w pełni automatyczna, pozioma maszyna do prania i suszenia izolowanego szkła o średnicy 1600 mm

Osiągnij krystalicznie czyste rezultaty dzięki naszej poziomej pralce i suszarce do szkła izolowanego o średnicy 1600 mm. Od mycia wstępnego po suszenie końcowe – każdy etap jest zoptymalizowany pod kątem szybkości, precyzji i niezawodności. Zbudowany z odpornej na korozję stali nierdzewnej i inteligentnej automatyki, minimalizuje plamy wodne, ogranicza ręczną obsługę i utrzymuje najwyższą wydajność linii produkcyjnej szyb zespolonych. Zaufali nam przetwórcy szkła na całym świecie

Wyślij zapytanie

Ocena: 5.0

(Liczba ocen: 1)

Opis produktu

Pozioma maszyna do mycia i suszenia izolowanego szkła o średnicy 1600 mm jest kluczowym elementem nowoczesnych linii produkcyjnych szyb zespolonych (IGU). Zaprojektowany do ciągłej pracy przemysłowej, przetwarza płaskie panele szklane o szerokości do 1600 mm poprzez w pełni zautomatyzowaną sekwencję etapów mycia, płukania i suszenia. Rezultatem jest idealnie oczyszczona i całkowicie wysuszona powierzchnia szklana, gotowa do natychmiastowego montażu w szczelnych szybach zespolonych.

Maszyna ta obsługuje szkło float, szkło hartowane, szkło laminowane i szkło powlekane niskoemisyjne z równą skutecznością, co czyni ją wszechstronnym rozwiązaniem dla producentów szkła architektonicznego, producentów okien i wykonawców fasad

Konstrukcja i materiały

Rama: Wytrzymała stal węglowa z powłoką antykorozyjną

Komora myjąca: panele wewnętrzne ze stali nierdzewnej 304

Rolki: Rolki przenośnikowe ze stali pokrytej gumą, o niebrudzącej powierzchni

Pędzle: nylonowe włosie o dużej gęstości z wymiennymi paskami szczotek

Noże powietrzne: Dysze ze stali nierdzewnej z regulowaną szczeliną

Zbiornik na wodę: stal nierdzewna z wbudowanym elementem grzejnym i termostatem

Rurociągi: PCV i stal nierdzewna zapewniająca odporność na korozję

Wszystkie materiały są wybierane pod kątem trwałości w wilgotnym, aktywnym chemicznie środowisku, typowym dla operacji mycia szkła.

Dane techniczne

Parametr	Specyfikacja
Maks. Rozmiar szkła	1600 × 2000 mm
Min. Rozmiar szkła	200 × 200 mm
Zakres grubości szkła	2 - 20 mm
Prędkość prania	2–12 m/min (sterowana częstotliwością)
Woltaż	380 V / 220 V / 415 V · 50/60 Hz (możliwość dostosowania)
Całkowita moc	9 kW
Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.)	3800 × 2000 × 1100 mm
Waga	800 kg
Wałki szczotkowe	4 zestawy (8 sztuk)
Wałki gąbkowe	3 zestawy (6 sztuk)
System suszenia	Powietrze obiegowe + nóż powietrzny
Materiał na pokrycie i łóżko	Stal nierdzewna 304 (odporna na rdzę)
Podstawowe komponenty elektryczne	CHINT / DELIXI (pompa, skrzynia biegów, silnik)
Robocze ciśnienie powietrza	0,6 - 0,8 MPa
Pompa wodna i zbiornik	1 pompa wodna + 1 zbiornik na wodę

1600mm Stainless Steel Insulated Glass Washing And Drying Machine

Kluczowe funkcje

Automatyczne sterowanie PLC — inteligentny interfejs ekranu dotykowego ułatwiający obsługę, regulację prędkości i diagnostykę usterek.

Sekcja myjąca ze stali nierdzewnej — Odporna na korozję konstrukcja zapewnia długą żywotność i higieniczną pracę.

Miękkie szczotki rolkowe — wysokiej jakości szczotki nylonowe delikatnie usuwają zanieczyszczenia, nie rysując szklanych powierzchni, w tym delikatnych powłok niskoemisyjnych.

Czyszczenie wieloetapowe — mycie wstępne, pranie główne z detergentem, płukanie świeżą wodą i końcowe płukanie wodą dejonizowaną w celu wyeliminowania plam wodnych.

Wysokowydajne suszenie za pomocą noży powietrznych — regulowane noże powietrzne z mocnymi dmuchawami zapewniają całkowite usunięcie wilgoci w jednym przejściu.

Napęd o zmiennej prędkości — prędkość przenośnika sterowana częstotliwością (2–10 m/min) dostosowuje się do różnych wymagań produkcyjnych.

Ochrona bezpieczeństwa — automatyczne wykrywanie grubości szkła, zabezpieczenie przed przeciążeniem i wyłącznik awaryjny zapewniają bezpieczeństwo operatora.

Łatwa konserwacja — panele szybkiego dostępu, samoczyszczące filtry i przyjazny dla użytkownika układ ułatwiają rutynowe serwisowanie.

Jak to działa

Krok 1: Załadunek i transport

Panele szklane wprowadzane są do maszyny za pośrednictwem napędzanych silnikiem rolek pokrytych gumą. Przetwornica częstotliwości steruje prędkością przenośnika w zakresie od 2 do 10 metrów na minutę, umożliwiając synchronizację z urządzeniami znajdującymi się przed i za przenośnikiem.

Krok 2: Etap prania wstępnego

Natrysk wodny pod wysokim ciśnieniem rozluźnia i usuwa luźne cząsteczki, kurz i lekkie zanieczyszczenia powierzchniowe, zanim szkło dotrze do sekcji szczotki.

Krok 3: Pranie główne za pomocą szczotek

Miękkie nylonowe szczotki rolkowe obracają się po szklanej powierzchni, a następnie nanoszona jest ciepła woda zmieszana z łagodnym detergentem. Docisk szczotki można regulować, aby dostosować go do różnych grubości szkła i rodzajów powłok. W przypadku szkła niskoemisyjnego ustawienia obniżonego ciśnienia zapobiegają uszkodzeniu powłoki.

Krok 4: Płukanie świeżą wodą

Czysta woda wypłukuje wszelkie pozostałości detergentu i zawieszone cząstki. Oddzielny etap płukania wodą dejonizowaną jest dostępny jako opcjonalne ulepszenie do zastosowań wymagających zerowego osadzania się minerałów.

Krok 5: Suszenie nożem powietrznym

Wysokociśnieniowe noże powietrzne umieszczone nad i pod szkłem usuwają całą wilgoć powierzchniową. Prędkość dmuchawy i temperaturę powietrza można dostosować do prędkości produkcji i warunków otoczenia.

Krok 6: Wyjście do następnej stacji

Suche, czyste szkło opuszcza maszynę gotowe do kontroli, nałożenia przekładek i wciśnięcia w gotowe szyby zespolone.

System sterowania

Maszyna jest wyposażona w sterownik PLC Siemens lub Mitsubishi połączony z kolorowym ekranem dotykowym HMI. Operatorzy mogą:

Ustawianie i monitorowanie prędkości przenośnika

Dostosuj prędkość obrotową szczotki i nacisk

Kontroluj temperaturę wody

Monitoruj poziom wody i stan filtra

Przeglądaj liczniki produkcyjne w czasie rzeczywistym

Uzyskaj dostęp do dzienników usterek i informacji diagnostycznych

Przełączaj się pomiędzy gotowymi recepturami dla różnych rodzajów szkła

Dostępnych jest wiele interfejsów językowych, w tym angielski, chiński, hiszpański, arabski i rosyjski.

Opcjonalne aktualizacje

Moduł płukania wodą dejonizowaną zapewniający suszenie bez smug

System suszenia gorącym powietrzem dla zwiększenia wydajności w zimnym klimacie

Ultradźwiękowy zbiornik do wstępnego mycia mocno zabrudzonego szkła

Automatyczny pomiar i regulacja grubości szkła

Zdalne monitorowanie i łączność IoT

Wydłużone sekcje przenośników dla większych stref buforowych

Niestandardowe konfiguracje napięcia i częstotliwości

Pakiet wsparcia klienta

Każdy zakup maszyny obejmuje:

12-miesięczna kompleksowa gwarancja na wszystkie komponenty

Zestaw startowy części zamiennych (szczotki, uszczelki, filtry, bezpieczniki)

Pakiet dokumentacji cyfrowej (instrukcja, schemat połączeń, lista części)

Pomoc w zdalnym uruchomieniu za pośrednictwem połączenia wideo

Dożywotnia infolinia pomocy technicznej i e-mail

Dostępny roczny plan konserwacji

Opcjonalne usługi instalacji na miejscu i szkolenia mogą być wyceniane oddzielnie w zależności od lokalizacji i wymagań.

Pobierz kartę danych technicznych

Pełna karta danych technicznych w formacie PDF jest dostępna na żądanie. Dokument zawiera szczegółowe rysunki wymiarowe, schematy elektryczne, schematy pneumatyczne oraz pełny katalog części zamiennych.

Informacje kontaktowe

W sprawie cen, czasu realizacji i zapytań dotyczących dostosowywania prosimy o kontakt z naszym zespołem sprzedaży, podając następujące informacje:

Wymagane rozmiary i zakres grubości szkła

Oczekiwana dzienna wielkość produkcji

Istniejąca konfiguracja linii produkcyjnej

Preferowana marka systemów sterowania

Specyfikacje zasilacza

Nasi inżynierowie przygotują indywidualną ofertę w ciągu 48 godzin.

Powiązana kategoria

Wyślij zapytanie

Informacje kontaktowe



Adres

Strefa B, Park Przemysłowy Rewitalizacji Obszarów Wiejskich, miasto Xuanzhangtun, hrabstwo Qihe, miasto Dezhou, prowincja Shandong, Chiny


Tel

+86-13020565028


E-mail

susan@lblmachine.com

Wyślij zapytanie do Lebulang Machine, aby uzyskać bezpłatną wycenę aluminium z przegrodą termiczną, ściany osłonowej, szkła izolacyjnego lub sprzętu do obróbki UPVC. Obsługiwane dostosowywanie OEM, bezpośrednia cena fabryczna, szybka reakcja.