Automatyczna maszyna do napełniania gazem argonowym do szyb zespolonych

Podsumowanie produktu

Automatyczna maszyna do napełniania gazem argonowym szyb zespolonych (IGU) to specjalistyczne rozwiązanie do ładowania gazem, zaprojektowane w celu poprawy izolacji termicznej i parametrów akustycznych podwójnych i potrójnych szyb. Dostarcza wysokiej czystości gazowy argon o stężeniu ponad 90% do szczelnych jednostek IG poprzez wielokanałowy system napełniania, zdolny do jednoczesnego przetwarzania od 4 do 8 jednostek.

Wyposażona w system sterowania PLC i monitorowanie stężenia w czasie rzeczywistym, maszyna automatycznie reguluje przepływ gazu, czas napełniania i ciśnienie, aby zapewnić, że każde urządzenie spełnia standardy efektywności energetycznej przy minimalnych stratach gazu. System rozpoczyna i kończy napełnianie automatycznie po osiągnięciu zadanego stężenia, zapobiegając przepełnieniu lub niedopełnieniu. Zintegrowany alarm niskiego poziomu gazu ostrzega operatorów przed wyczerpaniem się zapasów argonu, unikając przerw w produkcji.

Ta maszyna jest idealnym rozwiązaniem dla producentów szyb zespolonych, którzy muszą poprawić parametry energetyczne produktów, zmniejszyć zużycie gazu i utrzymać stałą jakość napełniania w dużych seriach produkcyjnych. Może być używana jako samodzielna stacja robocza lub zintegrowana z linią produkcyjną szkła izolacyjnego działającą online.

Kluczowe funkcje

1. Wielokanałowe jednoczesne napełnianie

Maszyna obsługuje 4, 6 lub 8 głowic napełniających pracujących równolegle, co pozwala na jednoczesne ładowanie wielu szyb zespolonych. Zwiększa to znacząco przepustowość w porównaniu do napełniaczy jednokanałowych. Liczbę pracowników można dostosować w zależności od wymagań produkcyjnych.

2. Monitorowanie stężenia w czasie rzeczywistym

Każdy kanał napełniania wyposażony jest w czujnik stężenia gazu, który w sposób ciągły mierzy czystość argonu podczas procesu napełniania. System wyświetla stężenie w czasie rzeczywistym na HMI i automatycznie zatrzymuje napełnianie po osiągnięciu celu (zwykle 90% lub więcej).

3. Sterowanie PLC + ekranem dotykowym

Intuicyjny interfejs HMI umożliwia operatorom ustawienie czasu napełniania, ciśnienia gazu, stężenia docelowego i progów alarmowych. Wstępnie ustawione parametry można zapisać dla różnych rozmiarów szyb zespolonych i grubości wnęki, co skraca czas konfiguracji pomiędzy partiami.

4. Funkcja automatycznego uruchamiania/zatrzymywania

Napełnianie rozpoczyna się automatycznie po włożeniu dyszy gazowej do zaworu ramki dystansowej i kończy się automatycznie po osiągnięciu zadanego stężenia. Eliminuje to ręczne błędy synchronizacji i zapewnia jednolite wyniki we wszystkich jednostkach.

5. Regulacja ciśnienia gazu

Wbudowane regulatory ciśnienia i przepływomierze utrzymują stabilną dostawę gazu przez cały cykl napełniania. System kompensuje wahania ciśnienia w linii zasilającej, zapewniając stałą jakość napełniania od pierwszej do ostatniej jednostki.

6. Alarm niskiego poziomu zasilania gazem

Gdy ciśnienie w butli z argonem spadnie poniżej ustawionego progu, maszyna uruchamia alarm dźwiękowy i wizualny. Daje to operatorom czas na wymianę butli bez przerywania produkcji lub wytwarzania jednostek z niedostatecznym napełnieniem.

7. Kompatybilny z podwójnymi i potrójnymi szybami

Parametry wypełnienia można dostosować do różnych konfiguracji wnęki – pojedynczej wnęki (podwójne przeszklenie) lub podwójnej wnęki (potrójne przeszklenie). Maszyna obsługuje grubości przekładek od 6 mm do 27 mm i grubości szyb zespolonych od 12 mm do 60 mm.

8. Opcjonalne napełnianie gazem kryptonowym

Oprócz argonu maszynę można skonfigurować do napełniania gazem kryptonowym, co zapewnia jeszcze wyższą izolację termiczną dla szyb zespolonych klasy premium. System wykorzystuje te same czujniki i elementy sterujące, z dostosowanymi parametrami przepływu.

9. Przenośna konstrukcja dyszy

Dysze napełniające są lekkie i ergonomicznie rozmieszczone, co ułatwia ich wkładanie do zaworu z ramą dystansową. Szybkozłącza umożliwiają wymianę lub zmianę położenia dysz bez użycia narzędzi.

10. Łatwa konserwacja

Modułowy układ wewnętrzny z wyraźnie oznakowanymi komponentami. Czujniki gazu są kalibrowane corocznie; regulatory i przepływomierze wymagają minimalnej konserwacji. Zapasowe dysze, uszczelki i czujniki są standardem i są łatwo dostępne.

 

Szczegóły produktu

• Automatyczne zatrzymanie i przypomnienie o alarmie w przypadku cykli pracy bez nadzoru.
• Przez niezależne porty można jednocześnie napełniać 4 szyby zespolone.
• Oddzielnie regulowane stężenie argonu i czas napełniania dla różnych specyfikacji produktów.
• Wielojęzyczny system operacyjny, wybierany na ekranie dotykowym.
• Precyzyjny manometr i zawór regulacyjny zapobiegają powstaniu nadciśnienia na szybach.
• Dysze uszczelniające zaprojektowane tak, aby zminimalizować ulatnianie się argonu podczas procesu napełniania.
• Ekran dotykowy o wysokiej czułości zapewnia stabilną reakcję sterowania.
• Lekka konstrukcja pozwala na przenoszenie i zmianę położenia urządzenia w razie potrzeby.
• Można przeprowadzić kontrolę po napełnieniu w celu sprawdzenia poziomów stężenia argonu.
• Uruchomienie cykli standardowych jednym klawiszem; nie wymaga skomplikowanego programowania.
• Kontrolki stanu i komponenty o wysokiej precyzji przekazują informacje zwrotne na temat działania w czasie rzeczywistym.

Zasada działania

TheMaszyna do napełniania gazem argonowym do szyb zespolonychwykorzystuje metodę napełniania różnicą ciśnień. Argon o wysokiej czystości z zewnętrznego cylindra jest podawany przez wewnętrzny regulator maszyny i kierowany do uszczelnionej wnęki szyby zespolonej za pomocą dedykowanych dysz. Wbudowane czujniki monitorują ciśnienie wnęki i przepływ gazu, podczas gdy sterownik PLC kontroluje czas napełniania i zatrzymuje cykl po osiągnięciu docelowego stężenia argonu. Napływający argon wypiera powietrze znajdujące się pierwotnie we wnęce, podnosząc izolację termiczną i akustyczną urządzenia oraz zmniejszając z czasem ryzyko wewnętrznego zamglenia.